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棕剛玉冶煉屬于礦熱電爐熔煉法主要有三種冶煉方式
發布時間:2012-03-17 新聞來源:

  棕剛玉冶煉屬于礦熱電爐熔煉法,主要有三種冶煉方式:固定爐溶塊法、傾倒爐冶煉法和流方式冶煉法,由于流放冶煉投資規模大,目前我國主要采用固定爐溶塊法和傾倒爐冶煉法兩種:

  1、傾倒爐(法)生產的剛玉,結晶集合體多,晶體尺寸小,玻璃相高且分布在晶界上,所以韌性差,脆性大,磨粒易脫落自銳性好,致密性好,較適應于固結磨具和耐火材料。

  2、熔塊爐(法)生產的剛玉,結晶集合體少,晶體尺寸大,玻璃質少,所以脆性差,韌性大,耐磨度好。由于結晶體大、韌性和脆性較好,這種冶煉方式生產的棕剛玉更適應于涂附磨具制造。所以目前仍是砂帶生產使用量較大的磨料

  近幾年因鋁礬土資源問題,用于棕剛玉冶煉的礬土質量嚴重下降,尤其是商品剛玉塊質量難以達到下游產品的質量要求,因此棕剛玉磨料的生產加工和后續處理就顯得越來越重要。 

         棕剛玉冶煉過程一般操作方法 

 

序號

方法

定義

操作要點

1

起弧

開爐時利用炭素材料作導體起弧的方法

①    起弧焦擺法

②    采用較高電壓,待電流上升穩定后,逐漸投入,防止斷弧。

2

燜爐

料層較厚(0.4~1.0m)弧光不露,熱利用率高。

①    采用間隙式加料,定期燜爐,配合進行“控制”操作。

②    定期放氣,避免氣壓過大,造成噴爐。

③    少動電極,均衡、滿負荷供電。

④    礬土塊度<30mm,細粉數量要少。

3

控制

在一定時間內不加或少加料,促使電極下降,擴大熔池面積,提高熔液溫度。

①    控制加料,控制電極上升。

②    一般小反應不作處理。

③    配料層下降,熔液流動性好,電流不穩即可轉入加料冶煉。

4

放氣

還原反應過程生成大量CO氣體,須排除,防止大噴爐。

①    料層厚度,熔料塊度要適當,保持透氣性。

②    燜爐期因嗤爐形成孔洞時,待氣跑凈后,再用大塊乏料堵蓋。

5

 

回爐乏料使用

多在冶煉中期與礬土混合料分層加入,加于爐內熔化區內。

6

微粉加法

回爐微粉使用

①    當塌孔露出液面時,先覆蓋微粉形成硬蓋后再加料。

②    料層出現燒結時用以灌入溶液面上。

③    停爐前加入三電極中間,或從電極根灌入。

7

攛料

將周圍爐料向傳遞

在控制和精煉階段,逐步將周圍熱的爐料攛向高溫區。

8

搗爐

料層燒結嚴重強行爐料下沉

①    采用其它措施無效時,方可搗爐下料。

②    提高電極,逐項進行。

③    溢出熔液,需覆蓋微粉,再行攛料。

9

精煉

停止加料至爐料熔完

①    采用較低電壓。

②    經;顒与姌O拍打爐料,防止燒結。

③    把周圍爐料攛向中間,逐漸熔化干凈。

10

停爐

熔完后精煉30min左右即可停電

①    電極中間可加入微粉覆蓋。

②    經常粘棍,保障三相質量相近。

③    停爐的正常情況

       電極頭部冒出白藍色火焰。

       電弧長長作響,極不穩定。

       電流不穩,液面出現軟蓋。

 

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